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　　據(jù)統(tǒng)計，模具打針廠大型塑料部件費用華夏料費占70%至85%，中型塑料部件費用華夏料費占50%至65%，小型塑料部件費用華夏料費約占30%。質(zhì)料本錢是打針出產(chǎn)本錢的首要部分，打針出產(chǎn)過程應加強對噴嘴資料、廢物、橡膠頭和質(zhì)料的控制。在模具打針工廠打針出產(chǎn)中形成質(zhì)料丟失的環(huán)節(jié)有：混合資料、過錯的粉末、超短資料、水球隊混合、過錯的填充資料、過錯的添加資料、烤資料塊、烤資料桶清潔、質(zhì)料污染、不良率高、調(diào)整時刻、橡膠頭未分類處理(扁平回收)

　　根據(jù)模具打針成型廠的打針本錢統(tǒng)計分析，模具出產(chǎn)均勻丟失2公斤質(zhì)料集轉(zhuǎn)化，每公斤質(zhì)料均勻價格為20元/公斤，每公斤旋轉(zhuǎn)、顏色變化、補啤酒、質(zhì)料更換、修理機/修理、實驗模具、轉(zhuǎn)化機等每組旋轉(zhuǎn)的丟失較小，資料(混合、錯粉、錯

　　上述內(nèi)容不包含模具打針廠其他方面(例如，過錯的資料、退貨、摻水、過錯的資料、添加過錯的資料、超短補充資料、質(zhì)料污染等)形成的質(zhì)料丟失。

　　因而，模具打針廠打針車間的全體職工應進步對質(zhì)料節(jié)約的認識，加強質(zhì)料管理和控制，進步每位職工的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)責任感，削減打針出產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)料浪費，為企業(yè)發(fā)明更多贏利。模具打針工廠打針周期時刻在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好。打針周期越短，出產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制作本錢就越低。打針周期時刻包含打針時刻、保壓時刻、冷卻時刻(熔化時刻)、翻開時刻、頂出時刻(包含停留時刻)、翻開時刻、取料時刻、關閉時刻、夾閉時刻等(特殊情況下，還包含打針表前進/后退時刻和噴射脫模時刻)。

　　在模具打針成型工廠，縮短打針成型周期時刻的首要方法有：削減塑料壁厚/流道尺度(削減冷卻時刻)、削減開合模具距離/頂桿行程、快速去除產(chǎn)品、機器人操作、進步安全門翻開/關閉速度、削減塑料粘合現(xiàn)象、正確選擇冷卻時刻、設置翻開/夾緊速度等。

　　假設模具打針廠的一臺機器的規(guī)范打針周期為24秒，假如實踐打針周期延長到30秒，一個月可以補償許多錢，模具打針廠的機器越多，補償?shù)木驮蕉唷?大衛(wèi)亞設，北方執(zhí)行部隊)。

       文章源自：注塑模具廠    http://www.tutusee.com